MIG заварувањето користи метална жица наместо волфрамска електрода во факелот за заварување.Другите се исти како ТИГ заварувањето.Затоа, жицата за заварување се топи од лакот и се испраќа до областа за заварување.Електричниот погонски валјак ја испраќа жицата за заварување од макарата до факелот за заварување според потребите за заварување.

Изворот на топлина е исто така еднонасочен лак, но поларитетот е токму спротивен од оној што се користи при TIG заварувањето.Заштитниот гас што се користи е исто така различен.Во аргонот треба да се додаде 1% кислород за да се подобри стабилноста на лакот.

Исто така, постојат некои разлики во основните процеси, како што се пренос на млаз, пулсирачки млаз, сферичен пренос и пренос на краток спој.

Глас за уредување на пулс MIG заварување

Пулсното МИГ заварување е метод на МИГ заварување што користи импулсна струја за да го замени вообичаеното пулсирачко еднонасочно струја.

Поради употребата на импулсна струја, лакот на импулсното МИГ заварување е импулсен тип.Во споредба со нормалното заварување со континуирана струја (пулсирачко DC):

1. Поширок опсег на прилагодување на параметрите за заварување;

Ако просечната струја е помала од пониската критична струја I0 на транзицијата на вбризгување, преминот на инјектирање сè уште може да се добие се додека максималната струја на импулсот е поголема од I0.

2. Енергијата на лакот може да се контролира практично и прецизно;

Не само големината на пулсот или основната струја е прилагодлива, туку и нејзиното времетраење може да се прилагоди во единици од 10-2 секунди.

3. Одлична поддршка за заварување способност на тенка плоча и сите позиции.

Растопениот базен се топи само во времето на пулсовата струја, а кристализацијата на ладењето може да се добие во базното време на струја.Во споредба со заварувањето со континуирана струја, просечната струја (влез на топлина во заварот) е помала во премисата на истата пенетрација.

МИГ принцип на заварување уредување глас

Различно од ТИГ заварувањето, заварувањето МИГ (МАГ) користи топлива жица за заварување како електрода и лакот што гори помеѓу постојано напојуваната жица за заварување и заварот како извор на топлина за да се стопи жицата за заварување и основниот метал.За време на процесот на заварување, заштитниот гас аргон континуирано се транспортира до областа за заварување преку млазницата на пиштолот за заварување за да се заштити лакот, стопениот базен и неговиот близок основен метал од штетното влијание на околниот воздух.Континуираното топење на жица за заварување ќе се пренесе во базенот за заварување во вид на капка, а металот на заварот ќе се формира по фузија и кондензација со стопениот основен метал.

МИГ заварување функција уредување глас

⒈ како TIG заварувањето, може да ги заварува скоро сите метали, особено погодни за заварување на алуминиум и легура на алуминиум, бакар и легура на бакар, нерѓосувачки челик и други материјали.Речиси нема загуба на оксидација и горење во процесот на заварување, само мала количина на загуба на испарување, а металуршкиот процес е релативно едноставен.

2. Висока продуктивност на трудот

3. MIG заварувањето може да биде DC обратна врска.Заварувањето на алуминиум, магнезиум и други метали има добар ефект на атомизација на катодата, што може ефикасно да го отстрани оксидниот филм и да го подобри квалитетот на заварувањето на спојницата.

4. Волфрамската електрода не се користи, а цената е помала од онаа на TIG заварувањето;Можно е да се замени ТИГ заварувањето.

5. Кога MIG заварува алуминиум и алуминиумска легура, преносот на капки под млаз може да се користи за да се подобри квалитетот на заварените споеви.

⒍ бидејќи аргонот е инертен гас и не реагира со никаква супстанција, тој е чувствителен на дамки од масло и 'рѓа на површината на жицата за заварување и основниот метал, што е лесно да се создадат пори.Жицата за заварување и работното парче мора внимателно да се исчистат пред заварување.

3. Пренос на капки при МИГ заварување

Пренос на капки се однесува на целиот процес во кој стопениот метал на крајот од жицата или електродата за заварување формира капки под дејство на лачната топлина, која се одвојува од крајот на жицата за заварување и се пренесува во базенот за заварување под дејство на различни сили.Тоа е директно поврзано со стабилноста на процесот на заварување, формирање на завар, големина на прскање и така натаму.

3.1 сила што влијае на преносот на капките

Капката формирана од стопениот метал на крајот на жицата за заварување е под влијание на различни сили, а ефектите на различните сили врз транзицијата на капките се различни.

⒈ гравитација: при рамна положба на заварување, насоката на гравитацијата е иста како насоката на транзиција на капки за да се промовира транзицијата;Положба на надземно заварување, што го попречува преносот на капки

2. Површински напон: одржувајте ја главната сила на капката на крајот на жицата за заварување за време на заварувањето.Колку е потенка жицата за заварување, толку е полесна транзицијата на капките.

3. Електромагнетна сила: силата генерирана од магнетното поле на самиот проводник се нарекува електромагнетна сила, а нејзината аксијална компонента секогаш се шири од мал дел до голем дел.Кај МИГ заварувањето, кога струјата минува низ точката на капката на електродата на жицата за заварување, се менува пресекот на проводникот и се менува и насоката на електромагнетната сила.Во исто време, високата густина на струјата на самото место ќе го натера металот силно да испарува и да произведе голема сила на реакција на металната површина на капката.Ефектот на електромагнетната сила врз преносот на капките зависи од обликот на лакот.

4. Сила на проток на плазма: при контракција на електромагнетната сила, хидростатичкиот притисок генериран од лачната плазма во насока на оската на лакот е обратно пропорционален на површината на пресекот на лачниот столб, односно постепено се намалува од крајот на заварувањето жица на површината на стопениот базен, што е поволен фактор за промовирање на транзицијата на капки.

5. Место притисок

3.2 Карактеристики на пренос на капки кај МИГ заварувањето

За време на MIG заварувањето и MAG заварувањето, преносот на капки главно прифаќа пренос на краток спој и пренос на млаз.Заварувањето со краток спој се користи за заварување со голема брзина со тенки плочи и заварување со сите положби, а пренос на млаз се користи за хоризонтално заварување со задник и заварување со филе на средни и дебели плочи.

За време на МИГ заварувањето, во основа е прифатено еднонасочно обратно поврзување.Бидејќи обратното поврзување може да ја реализира преличната транзиција на млазот, а позитивниот јон влијае на капката при позитивната врска, што резултира со голем притисок на место за да се попречи транзицијата на капките, така што позитивната врска во основа е неправилна транзиција на капки.МИГ заварувањето не е погодно за наизменична струја бидејќи топењето на жицата за заварување не е еднакво на секој половина циклус.

Кога MIG заварува алуминиум и алуминиумска легура, бидејќи алуминиумот лесно се оксидира, со цел да се обезбеди заштитен ефект, должината на лакот за време на заварувањето не може да биде премногу долга.Затоа, не можеме да го прифатиме режимот на транзиција со млаз со голема струја и долг лак.Ако избраната струја е поголема од критичната струја и должината на лакот се контролира помеѓу транзицијата на млазот и транзицијата на краток спој, ќе се формира транзиција на под-млаз.

МИГ заварувањето е широко користено за заварување на работни парчиња алуминиум и алуминиумска легура.[1]

Заеднички глас за уредување

▲ gmt-skd11 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 56 ~ 58 заварување поправка на челик за ладна работа, матрица за штанцување метал, матрица за сечење, алат за сечење, матрица за формирање и тврда површина на работното парче за да се направи аргон електрода со висока цврстина, отпорност на абење и висока цврстина.Загрејте и загрејте пред поправка на заварување, инаку лесно може да се пука.

▲ Gmt-63 степени жица за заварување на рабовите на сечилото > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 63 ~ 55, главно се користи за заварување на матрица за заварување, топла работна матрица со висока цврстина, жешка матрица за фалсификување, матрица за топла печат, матрица за завртки, тврда површина отпорна на абење, поправка на брз челик и сечила.

▲ gmt-skd61 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 40 ~ 43 додаток на цинк за заварување, калап за леење алуминиум, со добра отпорност на топлина и отпорност на пукање, матрица за топол гас, калап за топло ковање од алуминиум бакар, калап за леење алуминиумски бакар, со добра отпорност на топлина , отпорност на абење и отпорност на пукање.Општите жешки кастинг често имаат пукнатини од лушпи од желка, од кои повеќето се предизвикани од термички стрес, површинска оксидација или корозија на суровините за леење.Термичката обработка е прилагодена на соодветна цврстина за да се подобри нивниот работен век.Премногу ниска или превисока цврстина не е применлива.

▲ gmt-hs221 калај месинг жица за заварување.Карактеристики на изведба: HS221 жица за заварување е специјална месингана жица за заварување која содржи мала количина калај и силициум.Се користи за гасно заварување и заварување со јаглероден лак на месинг.Исто така, широко се користи за лемење на бакар, челик, легура на бакар никел, итн. Соодветните методи на заварување за бакарни и бакарни жици за заварување вклучуваат заварување со лак со аргон, заварување со ацетилен со кислород и заварување со јаглероден лак.

▲ gmt-hs211 има добри механички својства.Заварување со аргонски лак на бакарна легура и МИГ лемење на челик.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 бакарна жица за заварување.

▲ GMT – 1100, 1050, 1070, 1080 жица за заварување од чист алуминиум.Карактеристики на изведба: чиста алуминиумска жица за заварување за MIG и TIG заварување.Овој вид на жица за заварување има добро усогласување на бојата по анодна обработка.Погоден е за напојување со добра отпорност на корозија и одлична спроводливост.Цел: Моќ на спортска опрема на брод

▲ GMT полуникел, жица за заварување со чист никел и електрода

▲ GMT – 4043, 4047 алуминиумска силиконска жица за заварување.Карактеристики на изведба: се користи за заварување на основен метал од серијата 6 * * *.Помалку е чувствителен на термички пукнатини и се користи за заварување, ковање и лиење материјали.Употреба: бродови, локомотиви, хемикалии, храна, спортска опрема, калапи, мебел, контејнери, контејнери итн.

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 алуминиумска жица за заварување со магнезиум.Карактеристики на изведба: оваа жица за заварување е специјално дизајнирана за заварување на легури од 5 * * * серија и легури за полнење чиј хемиски состав е блиску до основниот метал.Има добра отпорност на корозија и усогласување на бојата по анодна обработка.Примена: се користи во спортска опрема како што се велосипеди, алуминиумски скутери, прегради за локомотиви, садови за хемиски притисок, воено производство, бродоградба, авијација итн.

▲ gmt-70n > 0,1 ~ 4,0 мм жици за заварување карактеристики и примена: лепење на челик со висока цврстина, пукање на матрица за леење од цинк алуминиум, реконструкција на заварување, поправка на заварување за свинско железо / леано железо.Може директно да ги заварува сите видови материјали од леано железо / свинско железо, а може да се користи и како заварување на пукнатини од мувла.Кога користите заварување со леано железо, обидете се да ја намалите струјата, користете лачно заварување на кратки растојанија, претходно загрејте го челикот, загревајте и полека ладете по заварувањето.

▲ gmt-60e > 0,5 ~ 4,0mm Карактеристики и примена: специјално заварување на челик со високо затегнување, грундирање на производство на тврди површини, заварување на пукнатини.Висока цврста жица за заварување со висок состав на легура на никел хром специјално се користи за заварување на дното против пукање, полнење и подлога.Има силна затегнувачка сила и може да го поправи пукањето на челикот по заварувањето.Јачина на истегнување: 760 n / mm & sup2;Стапка на издолжување: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 43 ~ 46 матрици за лиење за цинк, алуминиум, калај и други обоени легури и легури на бакар, кои може да се користат како матрици за топло ковање или печат.Има висока цврстина, добра отпорност на абење и отпорност на термичка корозија, добра отпорност на омекнување на висока температура и отпорност на замор на висока температура.Може да се заварува и поправа.Кога се користи како перфоратор, бришач, нож за тркалање, нож за жлеб, ножици... За термичка обработка потребно е да се спречи декарбуризација.Ако цврстината на врелиот челик за алат е превисока по заварувањето, тој исто така ќе се скрши.

▲ GMT жица за потпора против пукање > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 челична врска со висока цврстина, потпора на тврди површини и заварување со пукање.Поддршка за заварување со висока јачина со состав на легура на високо никел хром се користи за заварување на дното против пукање, полнење и подлога.Има силна затегнувачка сила и може да го поправи пукањето, заварувањето и реконструкцијата на челикот.

▲ gmt-718 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 28 ~ 30 калап челик за пластични производи како што се големи апарати за домаќинство, играчки, комуникации, електроника и спортска опрема.Пластичната мувла за вбризгување, калапот отпорен на топлина и калапот отпорен на корозија имаат добра обработка и отпорност на дупчење, одличен сјај на површината по мелењето и долг работен век.Температурата за предзагревање е 250 ~ 300 ℃, а температурата по загревање е 400 ~ 500 ℃.Кога се врши поправка на повеќеслојно заварување, се усвојува методот за поправка на заварување назад, што е помалку веројатно да предизвика дефекти како што се слаба фузија и.

▲ gmt-738 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 32 ~ 35 проѕирен челик за калапи за производи од пластика со површински сјај, голем калап, пластичен челик за калапи со сложена форма на производот и висока прецизност.Пластична мувла за вбризгување, калап отпорен на топлина, калап отпорен на корозија, добра отпорност на корозија, одлични перформанси на обработка, бесплатно сечење, полирање и електрична корозија, добра цврстина и отпорност на абење.Температурата за предзагревање е 250 ~ 300 ℃, а температурата по загревање е 400 ~ 500 ℃.Кога се врши поправка на повеќеслојно заварување, се усвојува методот за поправка на заварување назад, што е помалку веројатно да предизвика дефекти како што се слаба фузија и.

▲ gmt-p20ni > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 30 ~ 34 пластичен калап за инјектирање и калап отпорен на топлина (бакарен калап).Легурата со мала подложност на пукање при заварување е дизајнирана со содржина на никел од околу 1%.Погоден е за PA, POM, PS, PE, PP и ABS пластика.Има добро полирање, нема порозност и пукнатини по заварувањето и добра завршница по мелењето.По вакуумско дегасирање и ковање, претходно се зацврстува до HRC 33 степени, дистрибуцијата на цврстина на делот е рамномерна, а животниот век на матрицата е над 300000. Температурата на предзагревање е 250 ~ 300 ℃, а температурата по загревањето е 400 ~ 500 ℃ .Кога се врши поправка на повеќеслојно заварување, се усвојува методот за поправка на заварување назад, што е помалку веројатно да предизвика дефекти како што се слаба фузија и.

▲ gmt-nak80 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 38 ~ 42 пластична мувла за вбризгување и огледален челик.Висока цврстина, одличен ефект на огледало, добар EDM и одлични перформанси на заварување.По мелењето, тој е мазен како огледало.Тоа е најнапредниот и најдобриот пластичен челик за мувла во светот.Лесно се сече со додавање елементи за лесно сечење.Има карактеристики на висока јачина, цврстина, отпорност на абење и без деформација.Погоден е за калапи челик од разни проѕирни пластични производи.Температурата за предзагревање е 300 ~ 400 ℃, а температурата по загревање е 450 ~ 550 ℃.Кога се врши поправка на повеќеслојно заварување, се усвојува методот за поправка на заварување назад, што е помалку веројатно да предизвика дефекти како што се слаба фузија и.

▲ gmt-s136 > 0,5 ~ 1,6mm HB ~ 400 пластичен калап за инјектирање, со добра отпорност на корозија и пропустливост.Висока чистота, висока спекуларност, добро полирање, одлична отпорност на 'рѓа и киселина, варијанти со помалку термичка обработка, погодни за PVC, PP, EP, PC, PMMA пластика, отпорни на корозија и лесни за обработка на модули и тела, прецизност отпорна на корозија супер огледало калапи, како што се гумени калапи, делови за фотоапарати, леќи, кутии за часовници итн.

▲ GMT Huangpai челик > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 железен калап, калап за чевли, заварување со благ челик, лесно гравирање и гравирање, поправка на челик S45C и S55C.Текстурата е фина, мека, лесна за обработка и нема да има пори.Температурата за предзагревање е 200 ~ 250 ℃, а температурата по загревање е 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (берилиум бакар) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 калап материјал од легура на бакар со висока топлинска спроводливост.Главниот адитивен елемент е берилиумот, кој е погоден за внатрешни влошки, јадра на мувла, удари со матрици, систем за ладење со топла тркала, млазници за пренос на топлина, интегрални шуплини и абење плочи на дувачки калапи од пластични калапи за вбризгување.Волфрамските бакарни материјали се користат во заварување со отпор, електрична искра, електронско пакување и прецизна механичка опрема.

▲ gmt-cu (бакар за заварување со аргон) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 оваа поддршка за заварување има широк опсег на примени и може да се користи за заварување поправка на електролитски лим, бакарна легура, челик, бронза, сурово железо и општи делови од бакар .Има добри механички својства и може да се користи за заварување и поправка на бакарна легура, како и за заварување на челик, сурово железо и железо.

▲ GMT жица за заварување со масло од челик > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 52 ~ 57 матрица за бришење, мерач, матрица за цртање, дупчење, може широко да се користи во хардверско ладно штанцување, матрица за втиснување украсување на рацете, општ специјален челик за алат, отпорен на абење, масло ладење.

▲ GMT Cr челична жица за заварување > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 55 ~ 57 матрица за бришење, ладно формирање матрица, ладно влечење матрица, удар, висока цврстина, висок bremsstrahlung и добри перформанси за сечење жица.Загрејте и загрејте пред поправка на заварувањето и извршете дејство по загревањето по поправката на заварувањето.

▲ gmt-ma-1g > 1,6 ~ 2,4 mm, жица за заварување со супер огледало, главно се користи во воени производи или производи со високи барања.Цврстина HRC 48 ~ 50 мараџинг челичен систем, облога на алуминиумска матрица за леење, калап за леење низок притисок, матрица за фалсификување, матрица за бришење и мувла за вбризгување.Специјалната зацврстена легура со висока цврстина е многу погодна за калап и портата за лиење на алуминиум со гравитација, што може да го продолжи работниот век за 2 ~ 3 пати.Може да направи многу прецизна мувла и супер огледало (заварување за поправка на портата, што не е лесно да се користат пукнатини од термички замор).

▲ GMT челична жица за заварување со голема брзина (skh9) > 1,2 ~ 1,6 mm HRC 61 ~ 63 челик со голема брзина, со издржливост од 1,5 ~ 3 пати поголема од онаа на обичниот челик со голема брзина.Погоден е за производство на алати за сечење, шипки за поправка на заварување, алати со висока цврстина на топла работа, матрици, матрици за топло ковање, топло штанцање, завртки, тврди површини отпорни на абење, челици со голема брзина, удари, алатки за сечење Електронски делови, матрица за валање со навој, плоча за матрица, валјак за дупчење, ролна матрица, нож на компресорот и разни механички делови за матрици, итн. По европските индустриски стандарди, строга контрола на квалитетот, висока содржина на јаглерод, одличен состав, еднаква внатрешна структура, стабилна цврстина, отпорност на абење, цврстина , отпорност на високи температури итн. Својствата се подобри од општите материјали од исто одделение.

▲ GMT – жица за заварување за поправка на нитридирани делови > 0,8 ~ 2,4 mm HB ~ 300 е погодна за поправка на мувла и површински делови по нитридирање.

▲ алуминиумски жици за заварување, главно 1 серија чист алуминиум, 3 серии алуминиумски силициум и 5 Серија I жици за заварување, со дијаметри од 1,2mm, 1,4mm, 1,6mm и 2,0mm.

Опасност за работа уредување глас

Професионални болести

Степенот на штетност на заварувањето со лачно аргон е релативно поголем од оној на општото електрично заварување.Може да произведе штетни гасови како ултравиолетово, инфрацрвено зрачење, озон, јаглерод диоксид и јаглерод моноксид и метална прашина, што може да доведе до различни професионални болести: 1) пневмокониоза на заварувач: долгорочно вдишување на висока концентрација на прашина за заварување може да предизвика хронична белодробна фиброза и да доведе до пневмокониоза на заварувач, со просечен работен стаж од 20 години.2) Труење со манган: синдром на неврастенија, дисфункција на автономниот нерв итн.3) Електро-оптичка офталмија: чувство на туѓо тело, печење, силна болка, фотофобија, солзи, спазам на очните капаци итн.

Заштитни мерки

(1) за да се заштитат очите од лачно светло, за време на заварувањето мора да се користи маска со специјална заштитна леќа.(2) за да се спречи лакот да ја запали кожата, заварувачот мора да носи работна облека, ракавици, навлаки за чевли итн. (3) за да се заштити заварувањето и другиот производствен персонал од лачното зрачење, може да се користи заштитен екран.(4) секоја година врши професионален здравствен преглед.